| |
頁 |
| 第1章 序論 |
1 |
| 1.1 緩衝包装 |
1 |
| 1.1.1 緩衝包装とは |
1 |
| 1.1.2 包装の役割 |
1 |
| (1) 保護機能 |
2 |
| (2) 衛生性機能 |
3 |
| (3) 利便性機能 |
3 |
| (4) 環境適合機能 |
4 |
| (5) 情報性機能 |
4 |
| 1.2 損傷事故 |
5 |
| 1.2.1 損傷事故の種類と原因 |
5 |
| (1) 物品の破損 |
6 |
| (2) 物品の変質 |
7 |
| 1.2.2 損傷事故の対策 |
8 |
| 1.3 物流環境の諸条件 |
8 |
| 1.3.1 緩衝包装と振動、衝撃 |
9 |
| 1.3.2 鉄道輸送 |
10 |
| 1.3.3 自動車輸送 |
11 |
| 1.3.4 船舶輸送 |
13 |
| 1.3.5 航空機輸送 |
14 |
| 1.3.6 人力荷役 |
15 |
| 1.3.7 機械荷役 |
17 |
| 1.4 緩衝包装の管理 |
19 |
| 1.4.1 コスト |
19 |
| 1.4.2 保管 |
20 |
| 1.4.3 システム |
21 |
| (1) 輸送包装の標準化 |
22 |
| (2) ユニットロードシステム |
23 |
| (3) パレットにおける荷崩れ防止 |
25 |
| 1.4.4 3R(Reduce、Reuse、Recycle) |
27 |
| (1) PETボトルリサイクル |
28 |
| (2) EPSリサイクル |
28 |
| (3) 回収プラリサイクル |
28 |
| (4) 閉ループ包装材リユースシステムの例 |
29 |
| (5) 開ループ包装材リユースシステムの例 |
30 |
| ・引用文献(第1章) |
31 |
第2章 緩衝設計の特性と試験法 |
32 |
| 2.1 緩衝包装の基礎と緩衝設計 |
32 |
| 2.1.1 落下運動とロードファクター |
32 |
| (1) 自由落下運動 |
32 |
| (2) ロードファクター(Gファクター) |
32 |
| (3) 破砕型緩衝材のGファクター |
33 |
| (4) 弾性型緩衝材のGファクター |
34 |
| 2.1.2 力学的エネルギーと緩衝特性 |
35 |
| (1) 位置エネルギーと運動エネルギー |
35 |
| (2) 緩衝材の吸収したエネルギー |
35 |
| (3) 応力−ひずみ線図 |
36 |
| 2.1.3 衝撃Gファクターと緩衝設計 |
38 |
| (1) 緩衝設計と許容最大Gファクター |
38 |
| (2) 水平衝撃と緩衝材 |
39 |
| (3) 垂直衝撃と緩衝材 |
40 |
| (4) 緩衝材必要厚さの求め方 |
41 |
| 2.1.4 最適緩衝材の選択 |
43 |
| (1) 緩衝材の保有有効エネルギー |
43 |
| (2) 緩衝材厚みの最適点 |
43 |
| (3) 緩衝係数(クッション・ファクター) |
46 |
| (4) 最大加速度・最大ひずみ−静的応力線図 |
49 |
| 2.1.5 ダメージ・バウンダリー |
51 |
| ・引用文献(2.1) |
53 |
| 2.2 外装設計 |
53 |
| 2.2.1 段ボール箱の圧縮強さ |
53 |
| 2.2.2 倉庫保管のみを対象とした必要圧縮強さ |
55 |
| 2.2.3 流通期間全般を対象とした必要圧縮強さ |
56 |
| (1) 温湿度劣化 |
56 |
| (2) 経時劣化 |
57 |
| (3) 輸送・荷役劣化 |
58 |
| (4) 積み上げ劣化 |
58 |
| (5) 寸法・バランスの影響 |
59 |
| (6) 加工・印刷劣化 |
60 |
| ・引用文献(2.2) |
61 |
| 2.3 緩衝設計・包装貨物の試験法 |
61 |
| 2.3.1 材料試験規格の概要 |
61 |
| 2.3.2 輸送包装評価試験 |
63 |
| ・引用文献(2.3) |
65 |
| 2.4 緩衝包装設計におけるシミュレーション技術(CAE) |
66 |
| 2.4.1 包装容器の緩衝性能評価におけるCAE手法 |
66 |
| (1) 緩衝梱包容器設計に適用されるCAE |
66 |
| (2) 発泡材梱包容器シミュレーションの留意点 |
67 |
| (3) 段ボール梱包容器シミュレーションの留意点 |
67 |
| 2.4.2 段ボール緩衝材の落下衝撃シミュレーション検討事例 |
68 |
| (1) 段ボールのモデル化 |
68 |
| (2) 段ボール原紙単体での詳細モデルによる解析結果 |
69 |
| (3) 段ボール箱での簡易モデルによる解析結果 |
70 |
| (4) 段ボール包装品の簡易モデルによる解析結果 |
71 |
| 2.4.3 発泡ポリスチレン緩衝材の落下衝撃シミュレーション適用事例 |
73 |
| (1) シミュレーションモデル |
73 |
| (2) 落下実験の解析結果 |
73 |
| (3) 割れの検証 |
74 |
| 2.4.4 緩衝包装材設計におけるシミュレーションによる耐衝撃性検証事例 |
75 |
| (1) モデル対象部品とモデリング技術 |
75 |
| (2) 衝撃シミュレーションと実験の比較 |
75 |
| (3) 緩衝保護技術の開発 |
76 |
| 2.4.5 緩衝包装設計ソリューションシステム |
76 |
| (1) システムの概要 |
76 |
| (2) 落下シミュレーション技術 |
78 |
| ・引用文献(2.4) |
83 |
第3章 緩衝材料 |
84 |
| ・引用文献(3章) |
85 |
| 3.1 紙系緩衝材 |
86 |
| 3.1.1 段ボール |
87 |
| (1) 段ボール緩衝材の構造と規格 |
87 |
| (2) 段ボール緩衝材の性質と特徴 |
89 |
| (3) 段ボール緩衝材の開発動向 |
90 |
| (4) 段ボール緩衝材の開発事例 |
93 |
| a)利便性を備える段ボール包装のユニバーサルデザイン |
93 |
| b)環境負荷の低減と安全性に対応するノンステープル段ボール包装 |
98 |
| c)段ボール箱のリターナブル化 |
101 |
| d)環境にやさしい重量物包装のオール段ボール化 |
104 |
| (5) 段ボール各社の開発現状 |
106 |
| a)王子チヨダコンテナー |
106 |
| b)中津川包装工業 |
109 |
| c)セッツカートン |
110 |
| d)ダイナパック |
111 |
| e)トーモク |
111 |
| f)日本大昭和板紙 |
113 |
| g)レンゴー |
114 |
| ・引用文献(3.1.1) |
115 |
| 3.1.2 パルプモウルド |
117 |
| (1) パルプモウルドの種類と特徴 |
117 |
| a)湿式パルプモウルド |
117 |
| b)乾式パルプモウルド |
118 |
| (2) パルプモウルド緩衝材の製品開発動向 |
120 |
| (3) パルプモウルド緩衝材の技術開発動向 |
120 |
| a)ワイヤーレス成形法 |
121 |
| b)紙成型技術 |
124 |
| (4) パルプモウルド各社の開発現状 |
125 |
| a)大石産業 |
125 |
| b)王子チヨダコンテナー |
127 |
| c)ダイナパック |
128 |
| d)名古屋モウルド |
128 |
| e)日本モウルド工業 |
130 |
| ・引用文献(3.1.2) |
131 |
| 3.1.3 ハニカム |
132 |
| (1) ハニカムの特徴 |
132 |
| (2) ペーパーハニカムパネルの「容器包装リサイクル法」における取り扱い |
133 |
| (3) ハニカム各社の開発現状 |
133 |
| a)新日本フエザーコア |
133 |
| b)ヘキサジャパン |
138 |
| c)ニッキ工業 |
139 |
| d)ダイナパック |
141 |
| e)ラフィックス |
143 |
| ・引用文献(3.1.3) |
143 |
| 3.1.4 その他紙系緩衝材 |
144 |
| (1) その他紙系緩衝材の種類 |
144 |
| a)紙管系緩衝材 |
144 |
| b)裁断紙パック系緩衝材 |
145 |
| c)エンボス加工紙系緩衝材 |
146 |
| d)クラフト紙緩衝材 |
148 |
| e)特殊成形抄造紙緩衝材 |
149 |
| f)発泡紙系緩衝材 |
150 |
| (2) 各社の開発現状 |
151 |
| a)ウツヰ |
151 |
| b)オカベカミコン |
153 |
| c)三共 |
154 |
| d)昭和丸筒 |
155 |
| ・引用文献(3.1.4) |
157 |
| 3.2 プラスチック緩衝材 |
158 |
| ・引用文献(3.2) |
158 |
| 3.2.1 発泡プラスチック |
159 |
| (1) 発泡プラスチックの製法 |
159 |
| a)揮発性発泡剤を使用する方法 |
160 |
| b)分解性発泡剤を使用する方法 |
160 |
| (2) 発泡プラスチックの性質 |
160 |
| ・引用文献(3.2.1) |
161 |
| 3.2.2 各種発泡プラスチックの特性比較 |
162 |
| ・引用文献(3.2.2) |
165 |
| 3.2.3 発泡ポリスチレン |
166 |
| (1) 緩衝包装材としての発泡ポリスチレン(EPS) |
166 |
| (2) 発泡ポリスチレン(EPS)の製法と物性 |
170 |
| (3) 発泡ポリスチレンのリサイクル |
173 |
| (4) ポリスチレンペーパー(PSP) |
174 |
| (5) バラ状緩衝材 |
175 |
| ・引用文献(3.2.3) |
180 |
| 3.2.4 発泡ポリエチレン |
181 |
| ・引用文献(3.2.4) |
186 |
| 3.2.5 発泡ポリプロピレン |
187 |
| ・引用文献(3.2.5) |
194 |
| 3.2.6 生分解性緩衝材 |
195 |
| (1) 生分解性樹脂開発の背景 |
195 |
| a)生分解性樹脂開発の背景と今後の展開 |
195 |
| b)生分解性樹脂の特徴、種類、用途 |
196 |
| (2) 生分解性緩衝材 |
198 |
| a)PSB製の発泡プラスチック「グリーンブロック」の特徴及び物性 |
199 |
| b)PLA製の発泡プラスチック「カネパールPLAフォーム」の特徴及び物性 |
203 |
| ・引用文献(3.2.6) |
206 |
| 3.2.7 各社の緩衝材開発現状 |
207 |
| (1) 旭化成ケミカルズ |
207 |
| (2) イージェイ |
210 |
| (3) カネカ |
212 |
| (4) JSP |
212 |
| (5) 積水化成品工業 |
217 |
| (6) ダイセルノバフォーム |
222 |
| ・引用文献(3.2.7) |
224 |
| 3.3 空気緩衝材 |
225 |
| ・引用文献(3.3) |
225 |
| 3.3.1 空気緩衝材の特徴 |
226 |
| ・引用文献(3.3.1) |
227 |
| 3.3.2 空気緩衝材の種類 |
228 |
| (1) 空気注入済み型の空気緩衝材(気泡緩衝材) |
229 |
| (2) 使用時空気注入型の空気緩衝材 |
232 |
| a)日東電工の「ソフテック」 |
232 |
| b)シンワコーポレーションの「エアチェイン」 |
234 |
| (3) 紙風船型の包装緩衝材 |
236 |
| (4) 中空保持型の包装緩衝材 |
238 |
| a)複層フィルム方式 |
238 |
| b)フィルム型枠複合方式 |
240 |
| ・引用文献(3.3.2) |
242 |
| 3.3.3 各社の空気緩衝材開発の現状 |
243 |
| (1) 和泉 |
243 |
| (2) 宇部フィルム |
244 |
| (3) 川上産業 |
244 |
| (4) 酒井化学工業 |
249 |
| (5) JSP |
250 |
| (6) 積水樹脂 |
252 |
| ・引用文献(3.3.3) |
254 |
第4章 特許からみた緩衝設計と材料 |
255 |
| 4.1 公開特許 |
257 |
| 4.1.1 紙系緩衝材 |
257 |
| 4.1.2 エア−緩衝材 |
268 |
| 4.1.3 緩衝固定 |
278 |
| 4.1.4 分解性緩衝材 |
281 |
| 4.1.5 その他緩衝材 |
283 |
| 4.1.6 緩衝機能付き梱包構造 |
289 |
| 4.2 実用新案 |
307 |
| 4.2.1 紙系緩衝材 |
307 |
| 4.2.2 エア−緩衝材 |
309 |
| 4.2.3 緩衝固定 |
310 |
| 4.2.4 分解性緩衝材 |
311 |
| 4.2.5 その他緩衝材 |
311 |
| 4.2.6 緩衝機能付き梱包構造 |
312 |
第5章 資料編 JIS2007 緩衝設計・包装貨物の試験方法 |
313 |
| 5.1 包装及び製品設計のための製品衝撃強さ試験方法 |
313 |
| 5.1.1 試験方法 |
314 |
| (1) 許容速度変化試験(方法A) |
314 |
| (2) 許容加速度試験(方法B) |
314 |
| 5.1.2 損傷境界曲線の作成 |
315 |
| 5.1.3 2002年の改正について |
316 |
| 5.2 包装貨物−評価試験方法通則 |
316 |
| 5.2.1 流通条件の区分 |
316 |
| 5.2.2 試験方法と種類 |
317 |
| 5.2.3 振動試験 |
317 |
| 5.2.4 落下試験 |
318 |
| 5.2.5 圧縮試験 |
320 |
| 5.3 試験容器の記号表示方法 |
322 |
| 5.3.1 直方形容器の記号表示方法 |
322 |
| 5.3.2 円筒形容器の記号表示方法 |
322 |
| 5.3.3 重包装袋の記号表示方法 |
323 |
| 5.3.4 その他の形状の容器 |
323 |
| 5.4 包装貨物−落下試験方法 |
323 |
| 5.4.1 自由落下試験装置による落下試験(方法A) |
324 |
| 5.4.2 衝率試験装置による落下試験(方法B) |
324 |
| 5.4.3 試験報告の主内容 |
325 |
| 5.5 包装貨物−試験の前処置 |
325 |
| 5.5.1 温湿度条件 |
325 |
| (1) 温度 |
326 |
| (2) 相対湿度 |
326 |
| 5.5.2 前処置の手順 |
326 |
| 5.6 包装貨物−水平衝撃試験方法 |
327 |
| 5.6.1 試験装置 |
327 |
| (1) 衝突面 |
327 |
| (2) 傾斜面試験機 |
327 |
| (3) 水平面試験機 |
328 |
| (4) 振子試験装置 |
328 |
| 5.6.2 試験方法 |
329 |
| (1) 供試品の姿勢 |
329 |
| (2) 傾斜面試験 |
329 |
| (3) 水平面試験 |
329 |
| (4) 振子試験 |
329 |
| 5.6.3 試験報告の主内容 |
330 |
| 5.7 包装貨物及び容器−圧縮試験方法 |
330 |
| 5.7.1 試験装置 |
330 |
| 5.7.2 試験方法 |
330 |
| 5.7.3 試験報告の主内容 |
331 |
| 5.8 包装貨物−振動試験方法 |
331 |
| 5.8.1 試験装置 |
332 |
| 5.8.2 試験方法 |
332 |
| 5.8.3 試験報告の主内容 |
332 |
| 5.9 包装用緩衝材料−評価試験方法 |
333 |
| 5.9.1 緩衝荷重試験 |
333 |
| (1) 試験方法 |
333 |
| (2) 特性値の計算 |
333 |
| (3) 緩衝特性の表示 |
334 |
| 5.9.2 簡便法としての圧縮試験 |
337 |
| (1) 試験方法 |
337 |
| (2) 特性値の計算 |
337 |
| (3) 緩衝特性の表示 |
337 |
| 5.9.3 国際規格に対応する衝撃荷重試験 |
339 |
| (1) 試験方法 |
339 |
| (2) 特性値の計算 |
339 |
| (3) 緩衝特性の表示 |
339 |
| 5.9.4 圧縮クリープ試験 |
339 |
| (1) 試験方法 |
339 |
| (2) 特性値の計算 |
340 |
| (3) 緩衝特性の表示 |
340 |
| 5.9.5 2002年の改正について |
340 |
| 5.10 包装用構造体緩衝材料−評価試験方法 |
341 |
| 5.10.1 試験方法 |
341 |
| 5.10.2 特性値の計算 |
342 |
| 5.10.3 緩衝特性の表示 |
342 |
| 5.10.4 2002年の改正について |
343 |
| ・引用文献(第5章) |
343 |
